你知道連續模具是做什么用的嗎？
2019-12-02 14:15:07
一個沖壓件是否采用多工位連續模具應當考慮以下幾個方面：
☆連續模具的設計、制作和維修
多工位連續模具的結構相當復雜，制造精度遠遠高于普通模具的制造精度。每批生產結束后，需要經過檢修、打磨、試沖合格后方可存放使用。一些小沖頭、插入件磨損或損壞需要及時替換。當彎曲、拉伸、形成多工位連續模具、磨削沖頭、凹模邊緣時，同時校正其它零件的相對高度。多工位連續模的沖壓、凹模高度往往不同，磨削后需要保持原有設計所需的相對差異。需要有特定的技術水平的維修工人和重要的較為準確的設備。
☆適用的壓力機
連續模具應具有足夠的強度、剛度、功率、精度、大工作臺和的制動系統。沖頭的沖程不應太大，以連續模座導向系統不會起飛。一般情況下，工作應在壓縮機額定壓力的80%以下進行。多工位連續模應建立帶鋼進給故障檢測機構.檢測機構發出信號后，制動系統需要能夠立即停止壓力機，以免損壞模具或機床。
☆良好的被加工材料
在連續模具沖裁過程中，不能進行中間退火，不便于在加工過程中添加潤滑，因此沖壓材料的力學性能需要相對穩定，每一批進入工廠的材料都需要按照規定進行檢驗；連續模具對所用帶材的寬度和厚度公差以及材料邊的平整度有較高的要求，因為它們將直接影響沖裁效果和帶材的進料。
☆沖壓件應適合于多工位連續模具沖制
1.被加工的零件的產量和批量要足夠大。
2.多工位連續模具在材料性能上比其他模具都要低。
3.送料精度和各工步之間的累積誤差，不至使零件精度降低。
4.零件的形狀復雜且經過沖制后不便于定位的零件，采用多工位連續模具較為理想。
