沖壓模具的選用原則是什么？

在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

模具制造材料要求具有高硬度、、高磨損性、良好的韌性、較高的硬化性、不變形(或較小的變形)、淬火不易開裂等特點。合理選擇模具材料，實施正確的熱處理工藝是模具壽命的關鍵。對于不同用途的模具，應綜合考慮模具的工作狀態、應力條件、加工材料性能、生產批量和生產率，并強調上述要求的性能，并對鋼種和熱處理工藝進行相應的選擇。當沖壓件生產批量很大時，模具工作部位的沖模和凹模材料應選用、磨損性好的模具鋼。對于模具的其他工藝結構件和輔助結構件，也需要對零件和材料進行相應的改進。當批量較小時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。

當沖壓材料堅硬或變形抗力大時，沖模、凹模的沖床應選用磨損性好、的材料。不銹鋼拉拔時，鋁青銅模具具有較好的抗附著力，可以使用。而導柱導套對磨損性和韌性要求較高，因此多采用低碳鋼表面滲碳淬火。例如，碳素工具鋼的主要缺陷是硬化性差。當模具零件截面尺寸較大時，淬火后硬度仍較低。對于固定板、卸載板零件，不僅要有足夠的強度，而且要在工作過程中進行小變形。另外，采用冷處理、深冷處理、真空處理和表面等方法可以改良模具零件的性能。對于凸凹模工作條件差的冷擠壓模具，應選擇硬度、強度、韌性、磨損性等綜合力學性能較好的模具鋼，同時應具有特定的紅色硬度和熱疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。

注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。

對特別要求的模具，應應用具有專門性能的模具鋼

選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用廉的材料，降低成本。